I avanceret fremstilling som elektronisk info, medicinsk udstyr og ny energi, kvaliteten afPrecision rustfrit stålstrimlerbetyder noget. Det påvirker ydelsen af slutprodukter. Baseret på produktionsprocesser og kvalitetsstandarder har disse strimler to kvaliteter: første klasse og anden klasse. De to kvaliteter er forskellige i kemisk makeup, fysiske træk og anvendelser. Disse forskelle er nøglen, når virksomheder vælger materialer.
Det første klassemateriale bruger primær nikkel, krom og andre legeringsråmaterialer med høj renhed og er smeltet ved vakuuminduktionsovn （Vim） eller Electroslag-remelting （ESR） Process. Indholdet af urenhedselementer （såsom svovl og fosfor） kontrolleres strengt under 0,01%, og kulstofindholdet kan være så lavt som 0,03%. Ved at tage 304 rustfrit stålstrimmel som eksempel er krom （cr） indholdet af førsteklasses materiale stabilt ved 18-20%, og nikkel （ni） indholdet er 8-10%, hvilket sikrer fremragende korrosionsbestandighed.
Sekundære materialer bruger for det meste genanvendt skrotstål eller lavkvalitetslegeringsråmaterialer. Efter konventionel bueovnssmeltning får svovl- og fosfor urenhedsindholdet lov til at være inden for 0,03%, og kulstofindholdet svinger vidt. Produktionsomkostningerne for sådanne råmaterialer er lave, men den lokale korrosionsbestandighed reduceres let på grund af urenhedsgregering, som ikke er egnet til scenarier med høj efterspørgsel.
Det primære materiale styres af flere kolde rullende og lyse udglødningsprocesser for at opnå en tykkelsestolerance på ± 0,002 mm, og overfladens ruhed RA -værdi er ≤0,1μm, som kan imødekomme de strenge krav til halvlederemballage, præcisionsfjedre osv. For fladhed og finish. Dens trækstyrke og forlængelse er meget ensartet, og den opretholder stadig god formbarhed under den ultratynde specifikation på 0,1 mm.
Sekundære materialer er begrænset af præcisionen af rulleudstyr og udglødningsproces, og tykkelsestolerancen er normalt ± 0,005 mm. Overfladen er tilbøjelig til ridser, farveforskelle og andre defekter, og RA -værdien er ≥0,3 um. Under dyb tegning er sekundære materialer tilbøjelige til revner eller ujævn tykkelse, og deres mekaniske egenskaber er mere end 20% mere diskrete end primære materialer, hvilket gør det vanskeligt at imødekomme krav til høj præcision.
Produktionen af primære materialer kræver avanceret udstyr, såsom 20-roller sendzimir rullende møller og kontinuerlige lyse udglødningsovne og bruger online tykkelse målere og pladeformkontrolsystemer til realtidsovervågning. Produktionsprocessen implementerer de dobbelte kvalitetsstandarder for ISO 9001 og IATF 16949. For eksempel skal det primære materiale, der bruges til lithiumbatteri -faner, gennemgå 8 rullende pas og 3 udglødning for at sikre ensartetheden i materialestrukturen.
Det sekundære materialeproduktionsudstyr er hovedsageligt konventionelle fire-rulle rullende møller, som mangler præcis temperaturstyring og korrektionssystemer. Selvom produktionseffektiviteten er høj, er kvalitetsstabiliteten utilstrækkelig. Nogle virksomheder sælger sekundære produkter som sekundære materialer gennem nedgradering （såsom at skære mangelfulde kanter）, og deres omfattende omkostninger er 30% -50% lavere end for primære materialer.
Førsteklasses materialer er blevet det eneste valg til avancerede felter såsom medicinsk udstyr og aero-motor-sæler på grund af deres fremragende ydelse. Ved fremstillingen af hængsler til foldeskærms mobiltelefoner kan træthedslivet for førsteklasses materialer nå mere end 100.000 gange, hvilket langt overstiger niveauet for andenklasses materialer. Andenklasses materialer bruges hovedsageligt i scener med lavere ydelseskrav, såsom bygning af dekoration, køkken og badeværelsesforsyninger, såsom rustfrit stål dræn og hylder. Det er værd at bemærke, at med eksplosionen af efterspørgsel efter stål for nye energikøretøjer er andenklasses materialer begyndt at trænge ind i ikke-kerne-komponenter som batterimodulbeslag på grund af deres omkostningsfordele, men der er potentielle langsigtede pålidelighedsrisici.
Da den avancerede fremstillingsindustri fortsætter med at øge sine krav til materiel ydeevne, er det teknologiske kløft mellem førsteklasses materialer og andenklasses materialer gradvist udvidet. Når man vælger modeller, er virksomheder nødt til at kombinere produktpositionering med omkostningsbudgetter og være på vagt over for det mulige fald i udbyttet og eftersalgsrisici forårsaget af lave priser i anden klasse. Industri -teknologiopgraderinger （såsom forskning og udvikling af duplexstainless stålPræcisionsstrimler） vil også forbedre markedets konkurrenceevne for førsteklasses materialer.
